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    空壓機及干燥器運行規程
    錄入人:admin  錄入時間:2009-11-30

    1. 本廠儀用、雜用空壓機及系統概況

    1.1 石洞口二廠使用的儀用和雜用空壓機均為螺桿式壓縮機,由Atlas Copco公司生產,每臺機組各為兩臺,型號分別為ZR4B(儀用)和ZR4C(雜用)。ZR4B和ZR4C空壓機在結構、控制方式及運行方式上完全相同,其區別只是參數略有不同,因儀用空壓機所供用戶均為控制設備,故在儀用氣系統中每臺機組還裝有兩臺空氣干燥器。

    1.2 從儀用空壓機和雜用空壓機出來的壓縮空氣首先進入儲氣筒。從雜用氣儲氣筒出來的壓縮空氣直接送入用戶,而從儀用氣儲氣筒出來的壓縮空氣經干燥后送入各用戶。在儀用氣與雜用氣母管上裝有“雜控連通門”,在1、2機組儀用氣系統中裝有儀用氣連通門,在1、2號機組雜用氣母管上還裝有“1、2號機組雜用氣連通門1”和“1、 2號機組雜用氣連通門2”(1SA012),正常運行中,儀用氣與雜用氣并列運行,1、 2號機雜用氣分列運行,連通門2關閉,連通門1開啟。

    1.3 螺桿式壓縮機的工作原理

      螺桿式壓縮機是一種按容積變化原理而工作的雙軸回轉式壓縮機,其工作原理類似于一般的活塞式壓縮機,當氣體被吸入工作室后,工作室隨即關閉及縮小,被壓縮的氣體經歷一個多變壓縮過程,當工作室內的氣體達到所預期的終壓力時,工作室立即與壓出管接通,工作室繼續縮小,受壓縮的氣體便被排出至排氣管道內;钊綁嚎s機的工作室是由活塞和氣缸所組成,而螺桿式壓縮機的工作室則是由一對斜齒的齒輪轉動時,齒面互相接觸所形成的接觸線沿著軸向運行,在齒槽間輸送的氣體容積逐漸變小,從而達到了被壓縮的目的。

    1.4 儀用氣與雜用氣系統的正常運行方式

    1.4.1 正常運行中,本機組的雜用氣與儀用氣系統并列運行,“雜控連通門”保持開啟。

    1.4.2 1、2號機組的雜用氣系統分列運行,連通門1開啟,供精除鹽用氣,連通門2關閉。

    1.4.3 1、2號機組的儀用氣系統正常運行中并列運行,“1、2機儀用氣連通門”開啟,當1或2號機組檢修時,連通門關閉,系統分列運行。

    2. 空壓機及干燥器的主要技術參數

    2.1 空壓機

    項 目

    單 位

    ZR4B(儀用)

    ZR4C(雜用)

    空壓機轉速

    rpm

    1500

    1500

    最大工作壓力

    bar

    10.3

    10.3

    最小工作壓力

    bar

    2.48

    2.48

    最大末級壓力

    bar

    8.96

    8.96

    中間壓力

    bar

    2.00

    2.10

    最大壓比

     

    10:1

    12:1

    壓縮空氣流量

    M3/min

    28.86

    22.85

    級 數

     

    2

    2

    供氣溫度

    30~35

    30~35

    連續運行最大允許溫度

    40.56

    40.56

    儲氣筒最大工作壓力

    bar

    10.3

    10.3

    儲氣筒容積

    m3

    14

    13

    最大冷卻水溫

    35(入口)/50(出口)

    35(入口)/50(出口)

    冷卻水最大入口壓力

    Bar

    5.52

    5.52

    油箱容量

    m3

    0.49

    0.49

    2.2 空壓機電動機

    項 目

    單位

    ZR4B

    ZR4C

    功 率

    馬力

    250

    200

    電 壓

    V

    380

    380

    滿載電流

    A

    345

    263

    轉 速

    rpm

    1500

    1500

    最大允許室溫

    40

    40

    絕緣等級

     

    F

    F

    2.3 干燥器主要技術參數

    型號

    流量

    工作壓力

    最大工作壓力

    最小工作壓力

    工作溫度

    露點

    PHS-700

    M3/min

    bar

    bar

    bar

    20

    8.8

    10.3

    5.2

    48.9

    -36

     

    吹掃流量

    干燥劑重量

    循環時間

    干燥器壓降

    功耗

    電壓

    壓力釋放閥壓力

    m3/min

    kg

    min

    bar

    kw

    V

    bar

    2.32

    190

    10

    0.2

    0.2

    120

    10.3

     

    3. 空壓機啟動前的檢查

    3.1 檢查空壓機及儲氣筒外觀完整。

    3.2 檢查空壓機油箱油位正常,必要時加油至油標尺的最大刻度處。

    3.3 檢查空壓機冷卻水進出水門開啟,冷卻水進出水管放水門關閉。 確認閉冷水壓力正常。

    3.4 檢查關閉空壓機中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。

    3.5 檢查空壓機出氣門在關閉位置。

    3.6 檢查開啟空壓機出口壓力表一次門(儀用空壓機有)。

    3.7 檢查控制盤上切換小開關“空載/正!痹诳蛰d位置。

    3.8 檢查空壓機電源已送上,電源指示燈亮。

    4. 空壓機的起動

    4.1 按下“復置起動”按鈕。

    4.2 空壓機啟動后檢查確認

    4.2.1 “自動運行方式”指示燈亮。

    4.2.2 所有的故障指示燈不亮。

    4.2.3 油壓正常,2~2.2bar左右。

    4.2.4 中間冷卻器真空正常,空載約-0.7bar,載荷時約2~2.5bar。

    4.2.5 無漏油或漏水現象。

    4.3 緩慢開啟空壓機出氣門。

    4.4 將切換小開關由“空載”切換至“正!蔽恢。

    4.5 空壓機載荷后,確認冷卻水電磁閥開啟,根據冷卻水溫度和供氣溫度,可適當調節冷卻水流量。

    5. 空壓機的停止

    5.1 關閉空壓機出氣門。

    5.2 將切換開關撥至“空載”位置。

    5.3 按下“停止”按鈕。

    5.4 空壓機停止后,確認“自動運行方式”燈滅,電源指示燈和故障指示燈亮。

    5.5 開啟中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。

    5.6 若空壓機停運后,環境溫度低于零度,應開啟冷卻水管放水門,關閉進出水門。

    6. 空壓機的正常維護和運行注意事項

    6.1 空壓機在運行中,應經常檢查油箱油位正常,無漏油、漏水現象。

    6.2 經常檢查就地控制盤上各表計讀數無異常(見運行參數表)。

    6.3 經常檢查空壓機卸載壓力和加載壓力動作正確。

    6.4 應對儲氣筒進行放水(按定期維護表執行)。

    6.5 在運行中,中間冷卻器和后部冷卻器的進水和出水溫差≯25℃。

    7. 干燥器的投停

    7.1 檢查確認儀用空壓機運行正常。

    7.2 檢查干燥器電氣箱上的電源開關在“OFF”位置。

    7.3 保持干燥器出口閥關閉,緩慢增加兩個腔室的壓力至管路壓力值。

    7.4 檢查系統是否泄漏。

    7.5 確認吹掃閥在關閉狀態。

    7.6 合上電源開關至“ON”。

    7.7 其中一個吹掃閥開啟,并泄掉對應側的腔室壓力,開始再生。

    7.8 使干燥器循環運行一至二個循環。

    7.9 開啟干燥器出口閥,使干燥器投入正常運行。

    7.10 停用干燥器時,只須將其電源開關切至“OFF”即可。

    8. 干燥器的運行注意事項

    8.1 干燥器投入運行后,應調整吹掃壓力至規定值100psig,如果吹掃壓力、流量不恰當,則會導致:

    8.1.1 干燥劑再生不恰當。

     

     
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