1． 本廠儀用、雜用空壓機及系統概況
1.1 石洞口二廠使用的儀用和雜用空壓機均為螺桿式壓縮機，由Atlas Copco公司生產，每臺機組各為兩臺，型號分別為ZR4B(儀用)和ZR4C(雜用)。ZR4B和ZR4C空壓機在結構、控制方式及運行方式上完全相同，其區別只是參數略有不同，因儀用空壓機所供用戶均為控制設備，故在儀用氣系統中每臺機組還裝有兩臺空氣干燥器。
1.2 從儀用空壓機和雜用空壓機出來的壓縮空氣首先進入儲氣筒。從雜用氣儲氣筒出來的壓縮空氣直接送入用戶，而從儀用氣儲氣筒出來的壓縮空氣經干燥后送入各用戶。在儀用氣與雜用氣母管上裝有“雜控連通門”，在1、2機組儀用氣系統中裝有儀用氣連通門，在1、2號機組雜用氣母管上還裝有“1、2號機組雜用氣連通門1”和“1、 2號機組雜用氣連通門2”(1SA012)，正常運行中，儀用氣與雜用氣并列運行，1、 2號機雜用氣分列運行，連通門2關閉，連通門1開啟。
1.3 螺桿式壓縮機的工作原理
螺桿式壓縮機是一種按容積變化原理而工作的雙軸回轉式壓縮機，其工作原理類似于一般的活塞式壓縮機，當氣體被吸入工作室后，工作室隨即關閉及縮小，被壓縮的氣體經歷一個多變壓縮過程，當工作室內的氣體達到所預期的終壓力時，工作室立即與壓出管接通，工作室繼續縮小，受壓縮的氣體便被排出至排氣管道內�；钊綁嚎s機的工作室是由活塞和氣缸所組成，而螺桿式壓縮機的工作室則是由一對斜齒的齒輪轉動時，齒面互相接觸所形成的接觸線沿著軸向運行，在齒槽間輸送的氣體容積逐漸變小，從而達到了被壓縮的目的。
1.4 儀用氣與雜用氣系統的正常運行方式
1.4.1 正常運行中，本機組的雜用氣與儀用氣系統并列運行，“雜控連通門”保持開啟。
1.4.2 1、2號機組的雜用氣系統分列運行，連通門1開啟，供精除鹽用氣，連通門2關閉。
1.4.3 1、2號機組的儀用氣系統正常運行中并列運行，“1、2機儀用氣連通門”開啟，當1或2號機組檢修時，連通門關閉，系統分列運行。
2． 空壓機及干燥器的主要技術參數
2.1 空壓機
|
項 目 |
單 位 |
ZR4B(儀用) |
ZR4C(雜用) |
|
空壓機轉速 |
rpm |
1500 |
1500 |
|
最大工作壓力 |
bar |
10.3 |
10.3 |
|
最小工作壓力 |
bar |
2.48 |
2.48 |
|
最大末級壓力 |
bar |
8.96 |
8.96 |
|
中間壓力 |
bar |
2.00 |
2.10 |
|
最大壓比 |
|
10：1 |
12：1 |
|
壓縮空氣流量 |
M3/min |
28.86 |
22.85 |
|
級 數 |
|
2 |
2 |
|
供氣溫度 |
℃ |
30～35 |
30～35 |
|
連續運行最大允許溫度 |
℃ |
40.56 |
40.56 |
|
儲氣筒最大工作壓力 |
bar |
10.3 |
10.3 |
|
儲氣筒容積 |
m3 |
14 |
13 |
|
最大冷卻水溫 |
℃ |
35(入口)/50(出口) |
35(入口)/50(出口) |
|
冷卻水最大入口壓力 |
Bar |
5.52 |
5.52 |
|
油箱容量 |
m3 |
0.49 |
0.49 |
2.2 空壓機電動機
|
項 目 |
單位 |
ZR4B |
ZR4C |
|
功 率 |
馬力 |
250 |
200 |
|
電 壓 |
V |
380 |
380 |
|
滿載電流 |
A |
345 |
263 |
|
轉 速 |
rpm |
1500 |
1500 |
|
最大允許室溫 |
℃ |
40 |
40 |
|
絕緣等級 |
|
F |
F |
2.3 干燥器主要技術參數
|
型號 |
流量 |
工作壓力 |
最大工作壓力 |
最小工作壓力 |
工作溫度 |
露點 |
|
PHS-700 |
M3/min |
bar |
bar |
bar |
℃ |
℃ |
|
20 |
8.8 |
10.3 |
5.2 |
48.9 |
-36 |
|
吹掃流量 |
干燥劑重量 |
循環時間 |
干燥器壓降 |
功耗 |
電壓 |
壓力釋放閥壓力 |
|
m3/min |
kg |
min |
bar |
kw |
V |
bar |
|
2.32 |
190 |
10 |
0.2 |
0.2 |
120 |
10.3 |
3． 空壓機啟動前的檢查
3.1 檢查空壓機及儲氣筒外觀完整。
3.2 檢查空壓機油箱油位正常，必要時加油至油標尺的最大刻度處。
3.3 檢查空壓機冷卻水進出水門開啟，冷卻水進出水管放水門關閉。 確認閉冷水壓力正常。
3.4 檢查關閉空壓機中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。
3.5 檢查空壓機出氣門在關閉位置。
3.6 檢查開啟空壓機出口壓力表一次門(儀用空壓機有)。
3.7 檢查控制盤上切換小開關“空載/正�！痹诳蛰d位置。
3.8 檢查空壓機電源已送上，電源指示燈亮。
4． 空壓機的起動
4.1 按下“復置起動”按鈕。
4.2 空壓機啟動后檢查確認
4.2.1 “自動運行方式”指示燈亮。
4.2.2 所有的故障指示燈不亮。
4.2.3 油壓正常，2～2.2bar左右。
4.2.4 中間冷卻器真空正常，空載約-0.7bar，載荷時約2～2.5bar。
4.2.5 無漏油或漏水現象。
4.3 緩慢開啟空壓機出氣門。
4.4 將切換小開關由“空載”切換至“正�！蔽恢�。
4.5 空壓機載荷后，確認冷卻水電磁閥開啟，根據冷卻水溫度和供氣溫度，可適當調節冷卻水流量。
5． 空壓機的停止
5.1 關閉空壓機出氣門。
5.2 將切換開關撥至“空載”位置。
5.3 按下“停止”按鈕。
5.4 空壓機停止后，確認“自動運行方式”燈滅，電源指示燈和故障指示燈亮。
5.5 開啟中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。
5.6 若空壓機停運后，環境溫度低于零度，應開啟冷卻水管放水門，關閉進出水門。
6． 空壓機的正常維護和運行注意事項
6.1 空壓機在運行中，應經常檢查油箱油位正常，無漏油、漏水現象。
6.2 經常檢查就地控制盤上各表計讀數無異常(見運行參數表)。
6.3 經常檢查空壓機卸載壓力和加載壓力動作正確。
6.4 應對儲氣筒進行放水（按定期維護表執行）。
6.5 在運行中，中間冷卻器和后部冷卻器的進水和出水溫差≯25℃。
7． 干燥器的投停
7.1 檢查確認儀用空壓機運行正常。
7.2 檢查干燥器電氣箱上的電源開關在“OFF”位置。
7.3 保持干燥器出口閥關閉，緩慢增加兩個腔室的壓力至管路壓力值。
7.4 檢查系統是否泄漏。
7.5 確認吹掃閥在關閉狀態。
7.6 合上電源開關至“ON”。
7.7 其中一個吹掃閥開啟，并泄掉對應側的腔室壓力，開始再生。
7.8 使干燥器循環運行一至二個循環。
7.9 開啟干燥器出口閥，使干燥器投入正常運行。
7.10 停用干燥器時，只須將其電源開關切至“OFF”即可。
8. 干燥器的運行注意事項
8.1 干燥器投入運行后，應調整吹掃壓力至規定值100psig，如果吹掃壓力、流量不恰當，則會導致：
8.1.1 干燥劑再生不恰當。 |
